Бесплатная консультация юриста

+7 (800) 302-87-29

Реклама jurik.ru

Эксплуатация подземных ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах — это высокоответственный процесс, регулируемый строгими нормативными правовыми актами Российской Федерации. Данная статья систематизирует ключевые требования правил технической эксплуатации, пожарной безопасности, обслуживания и перевозки людей, основанные на действующих документах: Правилах технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт, Руководстве по эксплуатации подземных ленточных конвейеров (утв. 1995 г.), РД 05-526-03, ГОСТ Р 51984-2002 и требованиях Главы VI «Пожарная безопасность».

Нормативно-правовая база

Деятельность по эксплуатации конвейерного транспорта строится на иерархии документов:

Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт (утв. Минуглем СССР , с последними изменениями) — базовый документ, определяющий общие требования к выработкам, монтажу и режиму работы.
Руководство по эксплуатации подземных ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах (М., ИГД, 1995) — специальный документ, детализирующий порядок работы, ТО и ремонта (заменил Правила 1979 г.).
РД 05-526-03 «Инструкция по безопасной перевозке людей ленточными конвейерами в подземных выработках угольных и сланцевых шахт» (Госгортехнадзор России, 2003) — обязательный к исполнению документ при перевозке персонала.
ГОСТ Р 51984-2002 «Конвейеры шахтные ленточные. Общие технические условия» — требования к конструкции, приемке и испытаниям.
Правила пожарной безопасности на шахтах (Глава VI) — требования к системам обнаружения пожаров, пожаротушению и контролю нагрева.

Требования к выработкам и монтажу конвейеров

Согласно правилам эксплуатации, подготовка горной выработки к установке ленточного конвейера имеет критическое значение для безопасности и надежности работы:

Геометрия выработки: Выработки, предназначенные для установки ленточных конвейеров (кроме специальных типов), должны быть прямолинейными на всей длине stava конвейера. Это исключает излишние нагрузки на ленту, барабаны и опоры, возникающие при изгибах.
Профилирование: Допускаются перепады высот (подъемы/спуски) в пределах проектных углов наклона, обеспечивающих нескальзывание груза и ленты.
Пожарная безопасность при монтаже: На всем протяжении конвейера должны быть предусмотрены места установки автоматических средств обнаружения начальных стадий подземных пожаров и установок пожаротушения.
Водоснабжение: Монтаж производится с учетом подвода пожарного трубопровода. Работа конвейера должна быть заблокирована при несоответствии давления воды в пожарном трубопроводе нормативным требованиям.

Режим работы и диспетчеризация

Протяженная сеть конвейерных линий в шахтах должна работать в непрерывном режиме. Любые сбои, даже незначительные, ведут к нарушению технологического процесса добычи угля.

Основные принципы управления:

Централизованный пуск/останов: Управление линией конвейеров осуществляется с центрального пульта (АСУ ТП) с обязательной сигнализации «Пуск» (звуковая/световая) за заданное время до движения ленты.
Блокировки: Реализованы блокировки, не допускающие работу конвейеров при: отсутствии давления воды в ПТ, срабатывании датчиков пожара/дыма, нарушении выравнивания ленты (аварийные стяжки), перегрузке приводов.
Последовательность: Пуск конвейеров производится от приемного (на поверхности/в бункере) к загрузочному (в забое). Останов — в обратной последовательности (кроме аварийного).

Ежедневное техническое обслуживание и контроль

Надежная работа системы обеспечивается строгим соблюдением регламента ТО. Персонал (конвейеровщики, электрики, механики) обязан выполнять следующие проверки:

Передневная и постсменная проверка (Осмотр)

Состояние ленты: наличие продольных/поперечных разрывов, сколов, износа кромок, закрепления скоб/холодной вулканизации стыков.
Работа натяжного устройства: ход груза, отсутствие заклиниваний, соответствие натяжения паспортным данным.
Состояние барабанов (приводных, натяжных, поворотных): износ обкладок, биение, температура подшипников (органолептический контроль или пирометр).
Роликовые опоры (верхние и нижние): вращение валов, шум, вибрация, наличие смазки, целостность корпусов. Заменяются неисправные ролики немедленно — заклинивший ролик мгновенно раздирает ленту.
Очистные устройства (скребки, щетки, плуги): плотность прилегания к ленте, износ рабочих кромок.

Системы пылеподавления и смазки

Особое внимание уделяется работе систем подачи водоугольной смеси или пылеулавливающих систем:

Проверка наличия воды/реагента в системе перед пуском.
Контроль распыления на загрузочных бункерах и перегрузных пунктах.
Важно: При смазке водой (в системах охлаждения барабанов/роликов) сопротивление трения между поверхностью ленты и барабаном снижается, что требует корректировки натяжения для предотвращения проскальзывания.

Смазочные работы

Регулярная смазка подшипников роликов, барабанов, редукторов приводов согласно карте смазки.
Контроль уровня масла в редукторах и гидросвязках;

Пожарная безопасность и системы защиты (Глава VI ППБ)

Угольные шахты относятся к категориям повышенной пожарной опасности. Конвейеры являются источниками риска (трение, нагрев подшипников, статическое электричество, самовозгорание угля).

Обязательные технические средства:

Системы обнаружения начальных стадий пожара: Линейные тепловые детекторы (проволочные/волоконно-оптические), точечные тепловые/дымовые датчики на всем протяжении, в приводных станциях и на перегрузах.
Установки пожаротушения: Водяные (спринклерные, делюжные), пенообразующие или порошковые модули в приводных станциях и на участках с высоким риском.
Контроль нагрева узлов: Бесконтактные термометры/пирометры на приводных барабанах и подшипниках с выводом сигналов на АСУ ТП и пульт конвейеровщика.
Блокировки по давлению воды: Автоматическая остановка конвейера при падении давления в пожарном трубопроводе ниже нормы.
Антистатика: Лента должна иметь антистатические свойства (сопротивление поверхности по ГОСТ), металлические части конвейера, заземлены (сопротивление заземления ≤ 10 Ом);

Перевозка людей ленточными конвейерами

Перевозка людей запрещена на конвейерах, не предназначенных для этого специально и не соответствующих требованиям РД 05-526-03.

Ключевые требования РД 05-526-03:

Конвейер должен иметь сертификат соответствия на перевозку людей.
Скорость ленты не более 1.0 м/с (для наклонных, не более 0.5 м/с).
Наличие специальных мест для стояния/сидения (кабин, платформ с перилами), аварийных стяжек на всем протяжении (расстояние между стяжками ≤ 15 м).
Наличие систем связи (телефонной/радио) между началом, концом и промежуточными пунктами.
Яркая световая и звуковая сигнализация «Пуск» за 10–15 сек до движения.
Сопровождение группы людей уполномоченным лицом (старшим смены, конвейеровщиком).
Запрет перевозки людей одновременно с грузом.

Типовые неисправности и порядок действий

Неисправность	Признаки	Действия персонала
Смещение ленты	Срабатывание аварийных стяжек, стирание кромок о раму/барабаны	Останов. Проверка центровки барабанов, чистоты роликов, натяжения. Корректировка центрирующих роликов/барабана. Пуск после устранения причины.
Проскальзывание ленты на приводе	Запах жженой резины, дым, лента стоит/барабан крутится, падение тока двигателя	Немедленная останов (аварийная). Охлаждение барабана. Проверка натяжения, состояния обкладки барабана, удаление воды/грязи/угля с обкладки. Запуск с минимальной нагрузкой.
Заклинивание ролика/подшипника	Шум, вибрация, дым, нагрев корпуса (> 70-80°C), разрыв ленты (в тяжелых случаях)	Останов. Замена роликовой опоры. Осмотр ленты на участке заклинившего ролика (термическое повреждение).
Разрыв ленты	Резкое падение тока, сигнал аварийной стяжки/датчика разрыва, останов конвейера	Полная остановка линии. Охрана места разрыва. Монтаж стыка (горячей вулканизацией или механическими скобами). Проверка пути ленты на предмет застрявших предметов.
Пожар/Задымление	Срабатывание датчиков, запах гари, дым	Аварийная остановка (кнопка АС/ППК). Сообщение диспетчеру/начальнику смены. Эвакуация персонала. Применение средств пожаротушения (автоматика/ручное). Вентовая мера (перекрытие вентиляции при необходимости).

Планово-предупредительный ремонт (ППР)

Помимо ежедневного ТО, эксплуатация включает систему ППР:

ТО-1 (Ежедневное): Осмотр, смазка, подтяжка болтов, замена отдельных роликов.
ТО-2 (Еженедельное/Декадное): Более детальный осмотр ленты (внутренняя/внешняя сторона), проверка натяжения, состояния скребков, измерение износа обкладок барабанов.
Текущий ремонт (КР): Раз в 3–6 месяцев. Замена изношенных участков ленты, ремонт/замена роликовых опор, балансировка барабанов, ремонт редукторов, проверка заземления.
Капитальный ремонт (КапР): Раз в 2–5 лет (по техническому состоянию). Полная замена ленты, капитальный ремонт приводных станций (двигатели, редукторы, гидросвязки), барабанов, натяжных устройств, металлоконструкций галерей/опор.

Требования к персоналу и допуску к работе

Работу на конвейере допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение по программе профессии «Конвейеровщик» (разряд не ниже 3-го), стажировку на рабочем месте (не менее 2–14 смен в зависимости от сложности) и проверку знаний по охране труда/ПБ.
Обязательное ежегодное перепроверка знаний и навыков оказания первой помощи.
Наличие СИЗ: каска, спецовка (с антистатическими свойствами), обувь с защитой носка и противоскользящей подошвой, СИЗ органов дыхания (Самособаспасатель — обязательно в шахте), перчатки.
Работа в одиночку на протяженных участках конвейера запрещена (метод «двойного контроля» или работа парами/группами с радиосвязью).

Эффективная и безопасная эксплуатация подземных ленточных конвейеров в угольных шахтах возможна только при системном подходе: строгом соблюдении Правил технической эксплуатации, качественном выполнении ежедневного технического обслуживания, бесперебойной работе систем пожарной защиты и автоматического контроля, а также высокой дисциплине персонала, прошедшего обучение по РД 05-526-03 и инструкциям по охране труда. Непрерывный мониторинг состояния ленты, приводов и роликовых опор, своевременная замена изношенных узлов в рамках ППР — залог отсутствия длительных простоя и предотвращения аварийных ситуаций, угрожающих жизни и здоровью горняков.

Примечание: Данная статья носит обобщающий справочный характер. Для выполнения конкретных работ необходимо руководствоваться актуальными редакциями нормативных документов, локальными актами шахты и проектной документацией конкретного конвейера.