Производство обуви — это сложный, многоступенчатый процесс, сочетающий в себе инженерию, материаловедение, дизайн и высокоточные технологии. Качественная обувь обеспечивает не только эстетику, но и физиологический комфорт, защиту ноги и долговечность носки. Данное пособие систематизирует основные этапы технологического процесса, опираясь на классическую учебную и справочную литературу отрасли (в частности, работы Т.П. Швецовой, Н.З. Майоровой, справочник под ред. Калиты, труды Леденевой, Рябинкина и др.).

Этап проектирования и конструирования

Основой любой модели обуви является колодка — воспроизведение формы стопы с учетом конструктивных допусков. Качество колодки определяет посадку, комфорт и внешний вид изделия.

Классификация и проектирование колодок

• Назначение: уличная, домашняя, спортивная, специальная, ортопедическая.
• Конструкция: съемные (шарнирные, с подъемным носом), несъемные (для вулканизации, литья).
• Параметры: длина, окружности (шаровая, затяжная, лодыжечная, подъемная), высота каблука, подъем носка.

Проектирование колодки выполняется по базовым размерам (длина стопы, окружность шара) с применением систем построения (например, система ЭС 3/8″ или метрическая система по ГОСТ).

Конструирование деталей верха

На поверхности колодки (или в CAD-системе) наносят линии дизайна — контуры деталей верха (подкова, бока, язык, задник, подкладка). Ключевые принципы:

1. Функциональность: учет зон деформации стопы при ходьбе.
2. Технологичность: минимальное количество швов, рациональное расходование материалов.
3. Эстетика: соответствие модным тенденциям.

Результатом является выкройка — комплект выкроек всех деталей верха и низа в натуральную величину с указанием направления нити, допусков на швы, линий формовки.

Обувные материалы и их подготовка

Правильный выбор и подготовка материалов — залог качества изделия. Основные группы материалов описаны в «Справочнике обувщика» (под ред. Калиты) и учебнике Т.П. Швецовой.

Основные материалы

• Кожевые сырья: натуральная кожа (ячеистая, липовая, свёкла, опрок, велюр, нубук, замша). Характеризуются гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, способностью к формовке.
• Искусственные и синтетические материалы: кожезаменители (на тканевой или вязаной основе), поролоновые материалы, текстиль, нетканые материалы (термоформованные подкладки).
• Материалы для низа: термополиуретан (ТПУ), полиуретан (ПУ), ЭВА, каучук, кожподошвенник, микропористая резина, термопластичный каучук (ТР).
• Вспомогательные материалы: подкладки (кожаные, текстильные, футеровка), прокладочные материалы (пробка, поролон, ТЭП), подтяжки (кожаные, текстильные, термопластичные), набивки (пена, латекс, войлок).

Подготовка материалов к раскрою

Перед раскроем материалы проходят кондиционирование (увлажнение/сушка) для снятия внутренних напряжений и приведения к равновесному влажному состоянию. Для кожи это критически важно для обеспечения точности формовки и исключения последующего усадки.

Раскрой обувных материалов

Раскрой — процесс разделения материалов на детали по выкройкам. От качества раскроя зависит расход материала (коэффициент расхода) и качество кромок.

Методы раскроя

• Ручной/механический (прессовый): с использованием ножниц (пресс-форм) на прессах тиражевого или универсального типа. Применяется в мелкосерийном производстве.
• Автоматизированный (плоттерный/лазерный/водорезный): бесконтактный раскрой по CAD-макетам. Обеспечивает максимальную вложенность деталей (экономия материала до 5-10%), высокую точность и скорость. Стандарт для современного серийного и массового производства.

Требования к качеству раскроя

• Точность контура детали (допуски ±0.2–0.5 мм).
• Чистота кромки (без заусенцев, расплавов при лазерном раскрое).
• Соблюдение направления нити/волокон и растяжимости материала.
• Маркировка деталей (номер пары, размер, лево/право) для исключения брака при сборке.

Подготовка и сборка деталей верха (Цех верха)

Согласно технологии (Леденева, Рябинкин, Литвин), этот этап включает подготовку деталей к сшивке и их сборку в готовый верх.

Подготовительные операции

• Скровка (утончение кромок): снижение толщины кромок для получения плоских швов (ручная, станочная).
• Разделочные операции: перфорация (бродери), выбейка декоративных отверстий, нанесение рельефа (тиснение), покраска кромок.
• Наклеивание подкладок и прокладок: на детали верха (подкову, язык, задник) наклеивают подкладки и прокладки для сохранения формы и комфорта.
• Формовка деталей: придание деталям верха пространственной формы, соответствующей колодке (на формовочных прессах с паровым увлажнением и термофиксацией).

Сшивка верха (Закройка)

Сборка деталей верха в единое изделие на швейных машинах различных классов (плоскошвейные, столбовидные, с верхним транспортером, зигзагообразные).

• Виды швов: накладные (простые, с заворотом кромки), встылочные, декоративные.
• Нитки: полиэстер, полиамид, хлопок, кевлар (для спецобуви). Требования: прочность, устойчивость к абразию, термостабильность.
• Клейко-шовной метод: предварительное наклеивание деталей клеевым составом с последующей прокладкой шва, повышает герметичность и прочность стыка.

Отделка верха

После сшивки верх проходит контроль, чистку, покраску швов, нанесение декора (бляшек, застежек, молний), паровую обработку для снятия деформаций.

Производство деталей низа и сборка «низа»

Параллельно с верхом готовится низ обuvi. Технология зависит от конструкции подошвы (Майорова Н.З.).

Изготовление заготовок низа

• Подошвенники/пятки: вырезка из кожподошвенника, микропоры, ТЭП, прессование пяток.
• Подошвы: литье (ПУ, ТПУ, ПВХ), прессовка (резина, ЭВА), штамповка (кожподошвенник).
• Стельки (внутриподошвенники): сборка из основы (картона, ТЭП, кожи) и набивки/покрытия.

Подготовка к сборке (для клеевого метода)

• Шерстирование (набивка наждачной бумагой) поверхностей скрепления верха и подошвы/пятки для активации клея.
• Нанесение клеевого состава (полихлорвиниловые, полиуретановые, каучуковые клеи) на обе поверхности с последующей сушкой и активацией (нагревом).

Сборка обуви (Цех сборки) — Ключевой технологический этап

Процесс соединения верха с низом на колодке. Основные методы (подробно описаны в «Технологии сборки обуви» Майоровой Н.З. и учебнике Швецовой Т.П.):

Клеевой метод (наиболее распространенный в современном производстве)

1. Наколодкование (установка верха на колодку): верх натягивается на колодку, закрепляется заднику и носком затяжными машинами или вручную. Важно: точное совпадение линий симметрии верха и колодки, равномерное натяжение без перекосов.
2. Увлажнение и формовка: паровая обработка верха на колодке для пластификации кожи и закрепления формы.
3. Сушка: удаление лишней влаги в сушильных камерах или ИК-печах до оптимальной влажности (12-16% для кожи).
4. Подошвовка (склеивание): присоединение подошвы/пятки к верху под давлением на прессах (мембранных, пневматических, гидравлических) с одновременной активацией клея теплом.
5. Прикрепление каблука: гвоздиковый, винтовой, клеевой или комбинированный метод. Установка подпятника для устойчивости.

Методы горячей вулканизации

Применяются для резиновой обуви (сапоги, кеды). Неокученная резинковая смесь вулканизируется в металлических формах под давлением и температурой (140–160°C), одновременно скрепляясь с верхом.

Литейные методы (Прямое литье / Direct Injection)

• Полиуретановое литье (PU): двухкомпонентная смесь литуется в форму с установленным верхом. Обеспечивает монолитную связь, высокую амортизацию, легкость.
• Термополиуретан (ТПУ) / ПВХ: термопластичный расплав под давлением заполняет форму.
• ЭВА (EVA): литье пенообразованного этилен-винилацетата (часто для спортивной обуви).

Механические методы (Шитье, гвоздевание)

• Шитый метод (Goodyear, Norwegian, Moccasin): верх сшивается с подошвенником через веник (прокладку). Высокая ремонтопригодность, долговечность, престижность. Трудоемко, требует квалифицированных кадров.
• Гвоздевание (для дешевой рабочей обуви): верх прибивается гвоздями к подошвеннику через прокладку. Устаревает.

Отделка и контроль качества (Финишный цех)

Финальные операции, придающие изделию товарный вид.

Отделочные операции

• Снятие колодки (для съемных колодок).
• Установка стельки (вклеивание или вкладывание).
• Чистка верха от клея, загрязнений.
• Краска/крем/воск: окрашивание, полировка, нанесение защитных составов (импрегнирование).
• Установка аксессуаров: шнурки, замки, молнии, бляшки.
• Упаковка в коробки/пакеты с сопроводительными документами (ярыш, паспорт изделия).

Контроль качества (ВХК, ОТК)

Проводится на всех этапах, но финальный контроль (ОТК) решает судьбу партии.

Нормирование, стандартизация и документация

Производство ведется в строгом соответствии с нормативной документацией:

• Технические условия (ТУ): разработываются предприятием на конкретную модель/серию, утверждаются в установленном порядке.
• ГОСТы: межгосударственные и государственные стандарты на обувь (классификация, размеры, требования к качеству, методы испытаний).
• Технологическая документация: маршрутные карты, операционные карты, ведомости расхода материалов, чертежи колодок и выкроек, инструкции по безопасности.
• Маркировка: в соответствии с ТР ТС 017/2011 и системой «Честный ЗНАК» (идентификация каждой пары).

Современные тенденции и автоматизация

Современное обувное предприятие немыслимо без внедрения передовых технологий:

• CAD/CAM-системы: проектирование колодок, конструирование верхов, автоматическая градация размеров, расчет расхода материалов, управление станками с ЧПУ (раскрой, фрезеровка колодок, формовка).
• Роботизация: роботы для наклеивания подошв, нанесения клея, загрузки/разгрузки прессов, упаковки.
• 3D-печать: прототипирование колодок, подошв, декоративных элементов; серийное литье решетчатых структур подошв (латис-структуры) для амортизации.
• Экологичные материалы: веганская кожа (на основе грибов, ананасов, яблок), переработанный полиэстер (rPET), водорастворимые клеи, бесцелевые технологии дубления.
• Цифровой двойник производства: мониторинг оборудования в реальном времени, предиктивное обслуживание, MES-системы для управления цехами.

Безопасность труда и экология

• Вентиляция и аспирация в цехах раскроя, склеивания (пар клеев, пыль кожи/подошвенников).
• Заземление оборудования, защита движущихся частей станков.
• Обращение с отходами: утилизация обрезков кожи (регенерация), переработка термопластиков, утилизация клеевых банок и растворителей по экологическим нормам.

Производство обуви — это наукоемкая отрасль, где традиции ручного мастерства соседствуют с высокими технологиями Индустрии 4.0. Успех предприятия зависит от грамотного управления качеством на всех этапах: от проектирования колодки и выбора сырья до точной настройки параметров формовки, склеивания или литья. Использование проверенной методологической базы (учебники Швецовой, Майоровой, Справочник Калиты) в сочетании с современными CAD/CAM-системами и автоматизированными линиями позволяет выпускать конкурентоспособную, комфортную и безопасную обувь, соответствующую требованиям ТР ТС 017/2011 и ожиданиям потребителя.

Рекомендуемая справочно-учебная литература (база знаний технолога):

1. Швецова Т.П. «Технология обуви»., М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. (Фундаментальный учебник по всем этапам).
2. Майорова Н.З. «Технология сборки обуви»., М.: Легпромбытиздат, 1985. (Детально о методах сборки, клеевых составах, оборудовании).
3. Справочник обувщика. Под ред. Калиты. — М.: Легпромбытиздат, 1988. (Энциклопедия материалов, конструкций, норм расхода, составов клеев).
4. Леденева, Рябинкин, Литвин. «Технология изделий из кожи. Обработка деталей верха» / «Формование заготовок». — МГУДиТ, 2006–2007. (Современный взгляд на процессы цеха верха).
5. Актуальные ГОСТы и Технические регламенты Таможенного союза (ТР ТС 017/2011).