Акт выбраковки баллонов образец

Скачайте актуальный образец акта выбраковки баллонов бесплатно. Готовый шаблон, пошаговая инструкция и частые ошибки — оформите документы за 5 минут без штрафов!

Бесплатная консультация юриста

+7 (800) 302-87-29

Реклама jurik.ru

Документальное оформление непригодности газового баллона к дальнейшей эксплуатации — обязательная процедура, регламентируемая нормами промышленной безопасности и техническими регламентами․ Акт выбраковки баллонов — это основной документ, подтверждающий факт выявления дефектов, делающих дальнейшее использование емкости небезопасным․ В данной статье подробно разбираются основания для выбраковки, порядок оформления акта, требования к маркировке бракованных емкостей и приводятся рекомендации по заполнению․

Правовая база и нормативные документы

Процедура технического освидетельствования и последующей выбраковки газовых баллонов регулируется следующими ключевыми документами:

  • ФНП № 536 (Приказ Ростехнадзора от ) — «Правила технического освидетельствования опасных производственных объектов, используемых на нефтянных и газовых месторождениях․․․» (применяемо к баллонам как к ОПО)․
  • ПБ 03-576-03, «Правила эксплуатации газовых баллонов» (утв․ Ростехнадзором)․ В нем прописаны правила эксплуатации баллонов, находящихся под давлением, и критерии их непригодности․
  • ГОСТ 949-73 — «Баллоны для сжиженных и растворенных газов․ Технические условия» (разделы по освидетельствованию и выбраковке)․
  • ГОСТ Р 53214-2008 — «Газовые баллоны․ Периодическое освидетельствование․ Методы и правила»․
  • Технические регламенты Таможенного союза (ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»)․

Основания для выбраковки баллона

Согласно ПБ 03-576-03 и ГОСТ Р 53214-2008, баллон подлежит обязательной выбраковке (выводу из эксплуатации) при выявлении следующих дефектов и несоответствий:

  • Коррозионные повреждения: наличие глубоких питтингов, ямковой коррозии, уменьшение толщины стенки ниже минимально допустимого значения (определяется ультразвуковым толщиномером)․
  • Механические дефекты: вмятины, растяжения, трещины, задиры, следы ударов на корпусе, дне или шейке баллона․
  • Дефекты сварных швов (для сварных баллонов): поры, непровары, трещины, прогары, обнаруженные при радиографическом или ультразвуковом контроле․
  • Повреждение резьбы шейки: сбитая, испорченная или корродированная резьба, не позволяющая надежно закрепить вентиль․
  • Утечка в месте соединения баллон-вентиль: не устранимая заменами прокладок или затяжкой․
  • Истечение срока службы: достижение предельного срока эксплуатации (обычно 20–40 лет в зависимости от типа баллона и заключения экспертизы), если продление срока невозможно или нецелесообразно․
  • Отсутствие или нечитаемость заводской маркировки (клейма): если невозможно идентифицировать баллон (номер, год изготовления, рабочее давление, вес)․
  • Нарушение геометрии: овальность поперечного сечения, изгиб оси баллона за пределами нормы․
  • Непрохождение опрессовки: обнаружение течи при гидравлической или пневматической испытаниях․

Важно: Решение о ремонте или выбраковке таких сосудов принимается только по результатам визуального осмотра и технических исследований (ультразвуковой контроль, радиография, опрессовка), проводимых аккредитованной организацией․

Порядок проведения освидетельствования и выявления брака

  1. Внешний осмотр: проверка состояния покраски, наличия коррозии, деформаций, целостности ножки и кольца (у автомобильных баллонов СУГ)․
  2. Внутренний осмотр: с использование эндоскопа или зеркала/фонаря для оценки внутренней коррозии, наличия конденсата, механических примесей․
  3. Замер толщины стенок: ультразвуковой толщиномер в контрольных точках (шейка, дно, цилиндрическая часть)․
  4. Опрессовка: гидравлическая (основной метод) или пневматическая (в исключительных случаях) на испытательное давление, указанное в паспорте или нормативной документации․
  5. Неразрушающий контроль швов: УЗК или РК для сварных баллонов․
  6. Проверка вентиля: герметичность, исправность предохранительного устройства (предохранительного клапана или мембраны)․

По итогам работ составляется Акт об освидетельствовании․ Если баллон не прошел проверку, оформляется Акт выбраковки․

Требования к маркировке выбракованных баллонов

Это критически важный этап, исключающий случайное попадание бракованного баллона в эксплуатацию․ Согласно нормам (в т․ч․ КонсультантПлюс, ФНП):

  • Для выбраковки баллонов в организациях должны быть использованы клейма круглой формы диаметром 12 мм с буквой «Х»․
  • Клеймо наносится на шейку баллона (обычно вблизи заводского клейма) ударами молота так, чтобы заводская маркировка стала нечитаемой или перечеркивалась․
  • На боковую поверхность баллона дополнительно наносится надпись краской: «ОГНЕОПАСНО» или «БРАК», «ВЫБРАКОВАН»․
  • Баллон направляется на утилизацию (переработку в металлолом) только после выбраковки и нанесения клейма «Х»․

Структура и реквизиты Акта выбраковки

Единой строго утвержденной государственной формы акта выбраковки баллона (аналога ТОРГ-2 или ТОРГ-15 для товаров) для целей промышленной безопасности не существует․ Организация, проводящая освидетельствование, разрабатывает собственный бланк акта в соответствии с требованиями ФЗ-402 «О бухгалтерском учете» (ст․ 9) и внутренними документами системы управления качеством/безопасностью․

Обязательные реквизиты акта:

  • Наименование документа: «Акт выбраковки газового баллона» или «Акт о непригодности газового баллона к дальнейшей эксплуатации»․
  • Дата составления и место составления (наименование организации-освидетельствователя)․
  • Основание: номер и дата заявки/договора на освидетельствование, номер протокола испытаний/замеров․
  • Состав комиссии: ФИО, должности, подписи членов комиссии (минимум 2–3 лица: представитель освидетельствователя, представитель владельца баллона, специалист по НДК)․
  • Идентификация баллона:
    • Тип баллона (например, 50л, СУГ, ацетиленовый, кислородный)․
    • Заводской номер (пунчовый номер на шейке)․
    • Год изготовления․
    • Рабочее/испытательное давление․
    • Масса пустого баллона (тара)․
    • Дата последнего освидетельствования․
  • Результаты проверок (табличная часть):
    • Визуальный осмотр (результат: дефекты / без дефектов)․
    • Замеры толщины стенок (фактические значения, мин․ допуск, вывод)․
    • Результаты НДК швов (если применимо)․
    • Результаты опрессовки (давление, время выдержки, наличие течей)․
    • Состояние вентиля и предохранительного устройства․
  • Маркировка: запись о нанесении клейма «Х» (номер клейма, ФИО наносившего)․
  • Подписи: председателя и членов комиссии с расшифровкой․ Печать организации-освидетельствователя (если имеется)․

Образец заполнения Акта выбраковки (пример структуры)

< b > АКТ ВЫБРАКОВКИ ГАЗОВОГО БАЛЛОНА № 123-В
< b > 1․ ОСНОВАНИЕ:
Договор на освидетельствование № 456 от ․ Заявка № 789․
Протокол замеров толщины стенок № 101, Протокол опрессовки № 102․

< b > 2․ СОСТАВ КОМИССИИ:
Председатель: Иванов И․И․, инженер по ПБ ООО «ГазЭксперт» _____________ /Иванов/
Член: Петров П․П․, технарь НДК ООО «ГазЭксперт» _____________ /Петров/
Член: Сидоров С․С․, ответственный за ГБО АО «Заказчик» _____________ /Сидоров/

< b > 3․ ИДЕНТИФИКАЦИЯ БАЛЛОНА:
Тип: Баллон 50 л для СУГ (ГОСТ 949-73)
Заводской №: 1234567
Год изготовления: 2005
Рабочее давление: 1․6 МПа (16 кгс/см²)
Испытательное давление: 2․5 МПа (25 кгс/см²)
Дата посл․ освидетельствования: 2021 г․

< b > 4․ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ:
———————————————————————————
| Параметр проверки | Норма / Требование | Факт / Результат | Соответствует? |
|—————————-|————————-|————————|—————-|
| Внешний осмотр | Без глубоких дефектов | Вмятина на дне 15 мм, | < b > НЕТ |
| | | следы коррозии шейки | |
| Толщина стенки (шейка) | Мин․ 4․2 мм | 3․8 мм (питтинг) | < b > НЕТ |
| Толщина стенки (цилиндр) | Мин․ 4․2 мм | 4․5 мм | ДА |
| Опрессовка (гидр․, 2․5 МПа)| Без течей 5 мин | Утечка в зоне шва дна | < b > НЕТ |
| Резьба шейки | Целовата, чистая | Корродирована, сбита | < b > НЕТ |
———————————————————————————
< b > 5․ ЗАКЛЮЧЕНИЕ КОМИССИИ:
Баллон зав․ № 1234567 < b > ПРИЗНАН НЕПРИГОДНЫМ к дальнейшей эксплуатации
в связи с: 1) уменьшением толщины стенки шейки ниже мин․ допуска (коррозия);
наличием вмятины на дне превышающей допуск по ГОСТ 949-73;
негерметичностью корпуса при опрессовке (течь в зоне сварного шва дна);
повреждением резьбы шейки․
Ремонт баллонов данного типа (сварные, СУГ) в полевых условиях / без
специализированного завода-изготовителя < b > НЕ ДОПУСКАЕТСЯ (п․ ПБ 03-576-03)․

< b > 6․ МАРКИРОВКА:
На шейку баллона нанесен клеймо «Х» (диаметр 12 мм) ударом молота․
Нанес надпись «ОГНЕОПАСНО» красной краской на корпусе․
Клеймо наносил: Петров П․П․ Подпись: _____________

< b > 7․ ДАЛЬНЕЙШЕЕ ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ:
Баллон изымается из эксплуатации․ Передается на утилизацию (переработку в металлолом)
по акту приема-передачи металлолома․ Паспорт баллона аннулируется․

< b > ПОДПИСИ:
Председатель: _____________ /Иванов И․И․/
Член: _____________ /Петров П․П․/
Член: _____________ /Сидоров С․С․/

М․П․ ООО «ГазЭксперт»

Последующие действия после выбраковки

После составления акта и нанесения клейма «Х»:

  1. Изъятие из эксплуатации: Баллон немедленно отключается от системы (ГБО авто, станция заполнения, производственная линия)․
  2. Аннулирование паспорта: Паспорт баллона (если он был) изымается и отправляется в архив организации-освидетельствователя или уничтожается по акту․
  3. Утилизация: Выбракованный баллон передается на переработку в металлолом․ Для этого оформляется Акт приема-передачи металлолома (по форме организации или типовой ТОРГ-12/ТОРГ-15 с адаптацией)․ Утилизация должна производиться лицензированной организацией с выдачей соответствующего свидетельства/акта утилизации․
  4. Снятие с учета: В учетной системе владельца (УЧЕТ ГБО, 1С и др․) баллон списывается с опорой на Акт выбраковки․

Частые ошибки при оформлении

  • Отсутствие клейма «Х»: Составление акта без физического нанесения клейма на баллон делает документ юридически ничтожным и опасно, баллон могут случайно заполнить․
  • Неполная идентификация: Не указание заводского номера или года изготовления не позволяет однозначно идентифицировать емкость․
  • Ссылка на «внешний осмотр» как единственное основание: Для выбраковки по коррозии или толщине стенок обязательны инструментальные замеры (УЗК) и протоколы к ним․ «Глазами вижу» — недостаточно․
  • Попытка ремонта в неполевых условиях: Ремонт сварных швов, замена шейки, выпрямление дна допускаются только у завода-изготовителя или специализированном ремонтном цехе с лицензией Ростехнадзора и последующим полным циклом освидетельствования․ В полевых условиях/СТО ремонт корпуса запрещен․
  • Использование бланка «Акт возврата товара» (ТОРГ-2): Это форма для товародвижения розницы/опта․ Для ОПО (газовые баллоны) нужен технический акт с указанием параметров безопасности․

Особенности для автомобильных баллонов ГБО (СУГ)

При прохождении технического осмотра (ТО) автомобиля инспектор ГИБДД/оператор ТО проверяет:

  • Наличие на баллоне выбитой даты последнего освидетельствования (клеймо организации)․
  • Срок действия освидетельствования (обычно 3 года для СУГ, 5 лет для метана/СНГ, по ГОСТ Р 53214)․
  • Отсутствие признаков выбраковки (клеймо «Х», надпись «ОГНЕОПАСНО»)․

Если на ТО обнаружен баллон с истекшим сроком или признаками выбраковки — автомобиль не проходит техосмотр․ Владельцу выдается направление на освидетельствование баллона в аккредитованную организацию․ Если организация-освидетельствователь выявляет брак — оформляется Акт выбраковки (как описан выше), и баллон утилизируется․ Установка нового/прошедшего освидетельствование баллона оформляется отдельным Актом установки/монтажа ГБО․

Грамотное оформление акта выбраковки баллона — это не просто бюрократия, а элемент системы промышленной безопасности․ Он защищает жизнь и здоровье людей, имущество и снимает ответственность с организации-владельца и освидетельствователя в случае ЧП․ Всегда используйте актуальные бланки, заполняйте все реквизиты, опирайтесь на протоколы инструментального контроля и обязательно наносите клеймо «Х» на корпус баллона сразу после принятия решения комиссией․


Данная статья носит информационный характер․ Для оформления конкретных документов обращайтесь к актуальным версиям ФНП, ПБ 03-576-03, ГОСТ Р 53214 и локальным нормативным актам вашей организации․