Визуальный осмотр, это первичный и один из самых важных методов неразрушающего контроля (НРК) технического состояния трубопроводов. Он позволяет выявить дефекты, видимые невооруженным глазом или с использованием оптических приборов (ендоскопов, видеокамер, биноклей), не вскрывая изоляцию и не прекращая эксплуатацию объекта (в большинстве случаев). Результаты данного контроля фиксируются в Акте визуального осмотра трубопровода.
Данная статья рассматривает назначение документа, нормативную базу, структуру акта, пошаговую инструкцию по заполнению, типичные ошибки и предоставляет рекомендуемый образец формы.
Нормативная правовая база
Проведение визуального осмотра и оформление акта регулируются совокупностью нормативных документов. Основные из них:
- Федеральный закон от № 316-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (ст. 14, 15 — экспертиза промышленной безопасности, декларация безопасности).
- Постановление Правительства РФ от № 646 «Об утверждении Правил организации и проведения экспертизы промышленной безопасности и требований к экспертам промышленной безопасности».
- ПБ 03-609-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов нефти и нефтепродуктов» (Ростехнадзор).
- ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов газового и нефтяного газа» (Ростехнадзор).
- ГОСТ 31938-2012 «Неразрушающий контроль. Визуальный и измерительный контроль. Общие требования».
- ГОСТ Р 55635-2013 «Трубопроводы стальные. Методы неразрушающего контроля в эксплуатации».
- РД 03-606-03 «Методика определения остаточного ресурса стальных трубопроводов нефти, нефтепродуктов и газа».
- Внутренние документы организации: Положение о НРК, Инструкция по визуальному осмотру, Журналы учета осмотров.
Цели и задачи визуального осмотра
Акт визуального осмотра является юридически значимым документом, подтверждающим факт проведения работ. Основные цели:
- Выявление дефектов: коррозия (равномерная, точечная, межкристаллитная), механические повреждения (вмятины, царапины, сколы), дефекты сварных швов (пробои, несплавления, подрезы, наплывы), деформации геометрии (овальность, изгибы).
- Оценка состояния изоляции и покраски: целостность наружной изоляции (ПЭЧ, ВУС, битюмастик), состояние антикоррозионного покрытия, наличие отслаиваний, пузырей.
- Проверка опор и креплений: состояние подвижных и неподвижных опор, подвесов, направляющих, анкеров, коррозия металлоконструкций, зазоры между трубой и опорой.
- Контроль арматуры и приборов: герметичность фланцевых соединений (наличие подтеков), состояние приводов задвижек/клапанов, наличие пломб, читаемость манометров/термометров.
- Фиксация факта соответствия/несоответствия: основание для принятия решения о допуске к эксплуатации, необходимости капремонта, консервации или снижения давления.
Виды визуального осмотра
В зависимости от периодичности и цели различают:
- Ежедневный (оперативный): проводят операторы/дежурные по маршрутным листам. Оформляется отметкой в журнале учета осмотров (Акт не составляется, если дефектов нет).
- Периодический (плановый): раз в квартал, полугодие или год (в зависимости от категории ОПО и ПИД). Оформляется Акт визуального осмотра.
- Внеплановый (экстренный): после аварий, стихийных бедствий, ударов арида, обнаружения утечи, простое более установленного срока. Обязательно оформляется Акт.
- Приемо-сдаточный: после монтажа, капремонта, сварки швов перед гидроиспытанием.
- Капитальный (в составе экспертизы ПБ): проводится экспертами НРК не реже 1 раза в 5 лет (для ОПО I, II класса) или 10 лет (III, IV класс) в рамках экспертизы промышленной безопасности.
Структура и обязательные реквизиты Акта
Единой утвержденной государством формы (как ГОСТ Р 7.0.97-2016 для первичной учетной документации) для Акта визуального осмотра трубопровода не существует. Организация разрабатывает собственную форму, утверждаемую приказом руководителя, но она должна содержать обязательные реквизиты согласно ст. 9 ФЗ № 402-ФЗ «О бухгалтерском учете» и требованиям ПБ:
| Реквизит | Описание / Что заполнять |
|---|---|
| Наименование документа | «Акт визуального осмотра трубопровода» (или «Акт внешнего осмотра», «Протокол визуального контроля»). |
| Дата и место составления | Дата проведения осмотра (не дата печати), название объекта/участка/КМ. |
| Основание для проведения | Номер и дата приказа/распоряжения, плановый график НРК, акт экспертизы ПБ, заявка на внеплановый осмотр. |
| Состав комиссии / Исполнители | ФИО, должность, табельный номер, уровень квалификации НРК (1, 2, 3 уровень по ГОСТ ISO 9712), номер удостоверения НРК, срок действия. Подписи с расшифровкой. |
| Объект осмотра | Наименование трубопровода, номер линии, КМ начала/конца, диаметр, стенка, материал (сталь), рабочая среда, рабочее давление/температура, категория ОПО. |
| Условия проведения | Погодные условия (температура, осадки), освещенность (люкс), чистота поверхности (очищена/не очищена), режим работы (в эксплуатации / в простое / под давлением / после промывки). |
| Применяемое оборудование | Инвентарные номера приборов: люксметр, рулетка/лазерный дальномер, эндоскоп/видеокамера (модель, № сертификата поверки), лупа, дефектоскоп УЗК (если совмещенный контроль). |
| Результаты осмотра (Табличная часть) | Детальное описание по участкам/сварным швам/опорам (см. п. 5). |
| Выявленные дефекты и несоответствия | Ссылка на дефектограмму/схему, фотофиксацию (номера фото), классификацию дефекта (критический/значительный/незначительный). |
| Меры по устранению | Ответственные лица, сроки, виды работ (сварка, замена участка, восстановление изоляции, затяжка фланцев). |
| Приложения | Фотографии (обязательно с указанием даты/координат), схема дефектограммы, копии удостоверений НРК, протоколы УЗК/РК (если были). |
Детализация табличной части: что именно осматривать и как описывать
Качество акта определяется полнотой табличной части. Рекомендуемая структура строк таблицы результатов:
Сварные швы (осматриваются 100% доступных швов)
- Номер шва (по изометрии/журналу сварки).
- Тип шва (поперечный стыковой, продольный, насадочный, фланцевый).
- Состояние наплавки: ровная, выпуклая, впалость, наплывы, подрезы, шлаковые включения (визуально), поры.
- Наличие трещин/пробоев (да/нет, координаты).
- Состояние зоны термического влияния (ЗТВ): окислительные краски, признаки перегрева.
Основное полотно трубы (между швами)
- Коррозия: тип (равномерная, точечная, ямчатая), глубина (если измеряли штангенциркулем/толщиномером), площадь поражения (%).
- Механические повреждения: вмятины (глубина, длина, ориентация относительно оси), царапины,gouges (надиры).
- Деформации: овальность (измерение Dmax/Dmin), изгибы, плавление.
Наружная изоляция и покраска
- Тип изоляции: ВУС, ПЭЧ, битюм, ППМ, полиуретан (ППУ).
- Дефекты: отслаивание (длина участка), механические повреждения (пробои, разрывы), горение/углищение, биологические повреждения (грибок), отсутствие изоляции на участке.
- Покраска: отслаивание, ржавчина под покраской, потертости, отсутствие маркировки (направление потока, номер линии, давление).
Опоры и крепления (критически важный пункт)
- Тип опоры: подвижная (роликовая, скользящая, шароопорная), неподвижная (анкерная), направляющая.
- Состояние металла опоры: коррозия стойки/подошвы/балки, состояние сварных швов опоры.
- Работоспособность подвижных элементов: закисание роликов, отсутствие смазки, разрушение втулок, смещение трубы относительно опоры (сдвиг).
- Фундамент/бетонная подошва: трещины, осев, подмыв, разрушение бетона.
- Зазоры: наличие зазора между трубой и скользкой поверхностью/роликом (признак закисания или перегрузки).
Фланцевые соединения и арматура
- Наличие подтеков под прокладкой (капля, следы высухшей среды).
- Состояние болтов/шпилек/гаек (коррозия, обрыв, отсутствие, недозатяжка).
- Состояние приводов задвижек/клапанов (коррозия штока, отсутствие рукоятки/маховика, неработоспособность привода).
- Наличие и читаемость табличек/маркировки.
Образец заполнения Акта (Текстовый шаблон)
Ниже приведен рекомендуемый шаблон. Организация может адаптировать его под свои нужды, добавив/удалив колонки.
Приказом Генерального директора
ООО «НефтегазСтрой»
от № 12-ОД
АКТ ВИЗУАЛЬНОГО ОСМОТРА ТРУБОПРОВОДА
г. Новый Уренгой «15» марта 2025 г.
ОСНОВАНИЕ ПРОВЕДЕНИЯ: Плановый график НРК на 2025 г. (утв. приказом № 45 от ), Пункт 4.2 Инструкции по эксплуатации НПТ № НПТ-ИЭ-001.
СОСТАВ КОМИССИИ (ГРУППЫ КОНТРОЛЯ):
Председатель: Иванов Иван Иванович — Начальник участка НРК, 3-й уровень НРК (Визуальный контроль), Удостоверение № 77-12345 от г. _______________ /Иванов И.И./
Член комиссии: Петров Петр Петрович — Мастер участка эксплуатации, 2-й уровень НРК (ВК), Удостоверение № 77-54321 от г. _______________ /Петров П.П./
Член комиссии: Сидоров Алексей Викторович — Инженер по КИПиА, 1-й уровень НРК (ВК), Удостоверение № 77-99887 от г. _______________ /Сидоров А.В./
ОБЪЕКТ ОСМОТРА:
Наименование: Нефтепровод НП-102 «ЦНС-5 — НПЗ-3»
Номер линии по схеме: Л-405
Километрические метки: КМ 15.000, КМ 18.500 (Участок прохода через реку Пур)
Технические параметры: Ду 400х8 мм, Сталь 20, Рабочее давление 6.3 МПа, Среда — нефть, Т° до 60°C
Категория ОПО: II класс (по Приказу Ростехнадзора № 538)
Режим во время осмотра: В эксплуатации, под рабочим давлением 5.8 МПа
УСЛОВИЯ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ:
Погода: Облачно, t° -12°C, ветер 4 м/с, без осадков
Освещенность на поверхности трубы: 1500 лк (дневной свет) / 500 лк (искусственное при осмотре изоляции в камертоне) (Люксметр Ю-116 № 4521, поверка 2024 г.)
Чистота поверхности: Изоляция ВУС очищена от снега и льда механическим способом на участках КМ 15.2-15.5, 16.8-17.0. Основной участок осматривался без снятия снежного покрова (снег сдут ветром).
Приборы: Эндоскоп Olympus IPLEX FX № 8821 (поверка 2024), Толщиномер УЗК Olympus 38DL Plus № 1105 (поверка 2024), Рулетка 50м № 001, Люксметр Ю-116 № 4521.
РЕЗУЛЬТАТЫ ОСМОТРА (ТАБЛИЧНАЯ ЧАСТЬ):
| № п/п | Объект/Участок (КМ, № шва, № опоры) | Тип дефекта / Наблюдение | Описание дефекта (размеры, характер) | Класс дефекта* | Фото № | Примечание / Рекомендация |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Сварной шв № 45 (КМ 15.210) | Наплыв корневого прохода (внутр.) | Наплыв высотой 1.5 мм, длиной 30 мм (по эндоскопу). Наружная наплавка ровная, без дефектов. | Незначительный (класс 3) | Фото 1-3 | Допускается к эксплуатации. Контроль УЗК по графику. |
| 2 | Опора неподвижная № 12 (КМ 16.050) | Коррозия стойки опоры | Точечная коррозия стойки (профиль ДВУ 30) на высоте 0.5 м от фундамента. Глубина ямок до 2 мм (ном. стенка 10 мм). Площадь поражения 15%. | Значительный (класс 2) | Фото 4-6 | Требуется восстановление антикорр. покрытия до . Контроль толщины стойки УЗК. |
| 3 | Участок КМ 16.800 — 16.820 | Отслаивание изоляции ВУС | Отслаивание внешнего слоя полиэтилена от клеевого слоя длиной 20 м. Клеевой слой цел, защита КЗ сохранена (ПИ по КЗ в норме). | Значительный (класс 2) | Фото 7-9 | Ремонт изоляции методом «обмотка термоусадочной ленты» до . |
| 4 | Фланец задвижки З-14 (КМ 17.500) | Микроподтек под прокладкой | Обнаружено подтеканье нефти (1 капля в 2 мин) из-под фланца болт № 3. Болты затянуты моментом 450 Нм (паспорт 500 Нм). | Критический (класс 1) | Фото 10-11 | НЕМЕДЛЕННО: Дозатяжка фланца под давлением (по ТУ) или остановка линии для замены прокладки. Отчет о мерах к . |
| 5 | Основное полотно КМ 18.100 | Вмятина механическая | Вмятина на верхней образующей трубы (11 ч), длина 400 мм, ширина 150 мм, глубина 4 мм (5% от Д). Окислительные краски, трещин нет. | Незначительный (класс 3) | Фото 12 | Допускается к эксплуатации без ремонта (глубина < 10% от стенки). Маркировка участка. |
* Классификация дефектов согласно ПБ 03-609-03 / РД 03-606-03 / Внутренней Инструкции ООО «НефтегазСтрой»:
Класс 1 (Критический), угроза разрыву/аварии, требует немедленных мер.
Класс 2 (Значительный) — снижение ресурса/безопасности, требует планового устранения.
Класс 3 (Незначительный) — не влияет на безопасность, учет в журнале дефектов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ КОМИССИИ:
По результатам визуального осмотра участка нефтепровода НП-102 (КМ 15.000–18.500) комиссия установила:
Техническое состояние трубопровода в целом удовлетворительное, за исключением выявленных дефектов п.п. 2, 3, 4 таблицы п.5.
Выявлен критический дефект (п. 4 таблицы) — подтек фланцевого соединения задвижки З-14, требующий немедленного устранения.
Выявлены значительные дефекты (п.п. 2, 3) — коррозия опоры №12 и отслаивание изоляции, требующие устранения в плановом порядке до указанных сроков.
Решение: Нефтепровод НП-102 ПРИГОДЕН К ДАЛЬНЕЙШЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ при условии выполнения мероприятий по устранению дефектов в установленные сроки. Начальнику участка эксплуатации обеспечить контроль исполнения.
МЕРЫ ПО УСТРАНЕНИЮ ВЫЯВЛЕННЫХ НЕСООТВЕТСТВИЙ:
| № | Мероприятие | Ответственное лицо / Подрядчик | Срок исполнения | Документ о выполнении |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Дозатяжка/замена прокладки фланца З-14 (КМ 17.500) | Мастер участка Петров П.П. / Бригада АРС | (в течение 24 ч) | Акт выполненных работ / Журнал аварийных работ |
| 2 | Ремонт антикоррозийного покрытия стойки опоры №12 | Подрядчик ООО «СтройЗащита» (Договор № 44/25) | Акт приемки работ, Протокол КИП изоляции | |
| 3 | Ремонт изоляции ВУС на участке КМ 16.800-16.820 | Подрядчик ООО «СтройЗащита» | Акт приемки работ | |
| 4 | УЗК контроль толщины стойки опоры №12 и полотна в зоне вмятины КМ 18.100 | Начальник НРК Иванов И.И. | Протокол УЗК |
ПРИЛОЖЕНИЯ:
Фотоматериалы (12 снимков) на электронном носителе (флеш-накопитель № 045) и в печатном виде (Приложение 1).
Схема дефектограммы участка КМ 15.000–18.500 (Приложение 2).
Копии удостоверений НРК членов комиссии (Приложение 3).
Протокол УЗК контроля шва №45 и вмятины КМ 18.100 (Приложение 4).
Акт составлен в 3-х экземплярах:
1-й — Архив НРК (хранится 10 лет);
2-й — Участок эксплуатации (для организации ремонтов).
3-й — Служба промышленной безопасности / Эксперт ПБ (при проведении экспертизы).
ПОДПИСИ ЧЛЕНОВ КОМИССИИ:
Председатель: _______________ /Иванов И.И./
Член: _______________ /Петров П.П./
Член: _______________ /Сидоров А.В./
СОГЛАСОВАНО:
Начальник службы ПБ: _______________ /Козлов К.К./ «___» _____________ 2025 г.
Главный инженер ООО «НефтегазСтрой»: _______________ /Смирнов С.С./ «___» _____________ 2025 г.
Типичные ошибки при оформлении Акта
Избегайте следующих нарушений, которые могут привести к непризнанию акта Ростехнадзором или судом:
- Отсутствие уровней квалификации НРК: Участники осмотра должны иметь действующие удостоверения соответствующего уровня (минимум 2-й уровень для самостоятельного принятия решений, 1-й, только под руководством).
- Общие фразы вместо факторов: Записи вроде «состояние удовлетворительное», «коррозия есть» недопустимы. Обязательны: локализация (КМ, № шва), размеры (мм, %), характер дефекта, фотофиксация.
- Игнорирование освещенности: ГОСТ 31938 требует минимальную освещенность 500 лк (для общего осмотра) и 1000+ лк для детального. Отсутствие замеров люксметром, грубое нарушение методики.
- Отсутствие фотофиксации: Каждый дефект класса 1 и 2, а также общее состояние изоляции/опор должны быть зафиксированы фото с указанием даты/времени (EXIF-данные) и масштабом (линейка/маркер).
- Незаполненная колонка «Класс дефекта»: Без классификации невозможно определить сроки устранения и приоритетность.
- Отсутствие ссылок на нормативку: По какому документу дефект признан критическим? (Ссылка на ПБ, РД, ТУ, внутреннюю инструкцию).
- Осмотр «с кабинета»: Подписи лиц, не бывавших на объекте (подделка документа — уголовная ответственность по ст. 292 УК РФ).
- Несогласованность с журналом дефектов: Данные акта должны переноситься в Журнал учета дефектов трубопроводов (форма по ПБ) без искажений.
Электронный документооборот и цифровизация
Современная практика переходит на бескागовый документооборот:
- Мобильные приложения (Check-lists): Инспекторы заполняют акт на планшете/смартфоне с привязкой к GPS (КМ), автоматической загрузкой фото, сканированием QR-кодов на опорах/швах.
- ЭЦП (Электронная цифровая подпись): Подписание акта усиленной квалифицированной ЭЦП участников комиссии приравнивает его к бумажному оригиналу (ФЗ № 63-ФЗ «Об электронной подписи»).
- Интеграция с ЕАМ/САПР/ГИС: Автоматическое создание заявок на ремонт (Work Orders) в системе управления активами (EAM/CMMS) на основе строк акта с классом дефекта 1 или 2.
- Цифровой двойник: Данные визуального осмотра (дефектограммы, фото, 3D-сканы) загружаются в цифровой двойник трубопровода для прогнозирования ресурса.
Ответственность за качество осмотра и оформление Акта
- Административная (КоАП РФ ст. 9.1, 9.4): за нарушение правил эксплуатации ОПО, несвоевременное устранение выявленных нарушений (штрафы на юрлица до 1 млн руб., приостановка деятельности до 90 суток).
- Уголовная (УК РФ ст. 215, 216, 292): за неисполнение обязанностей по охране труда/промбезопасности, повлекшее тяжкий вред/смерть; за подделку документов (акта).
- Дисциплинарная/Трудовая: за ненадлежащее исполнение должностных инструкций (увольнение, взыскание).
- Гражданско-правовая: возмещение ущерба, причиненного аварией, если доказано, что акт был составлен формально/некачественно.
Чек-лист для проверки готовности Акта перед подписанием
- [ ] Наличие номера и даты акта (дата = дата осмотра).
- [ ] Указано основание (приказ, график, инцидент).
- [ ] Полный состав комиссии с ФИО, должностями, уровнями НРК, номерами удостоверений, сроками действия.
- [ ] Подписи всех членов комиссии с расшифровкой.
- [ ] Полная характеристика объекта (наименование, КМ, Ду, стенка, сталь, среда, давление, класс ОПО).
- [ ] Указаны условия осмотра (погода, освещенность в лк, чистота поверхности).
- [ ] Перечень приборов с инвентарными номерами и датами поверки.
- [ ] Табличная часть заполнена по всем контрольным точкам (швы, опоры, изоляция, арматура, полотно).
- [ ] Каждому дефекту присвоен класс (1/2/3) со ссылкой на нормативный документ.
- [ ] Есть фотофиксация для всех дефектов классов 1, 2 и общего вида.
- [ ] План мероприятий: конкретные работы, ответственные, сроки, ожидаемые документы-закрывашки.
- [ ] Приложения пронумерованы и перечислены в акте.
- [ ] Акт согласован уполномоченными лицами (Начальник ПБ, Главный инженер — по регламенту организации).
Акт визуального осмотра трубопровода, это не просто формальность для «галочки» у Ростехнадзора, а основной инструмент управления целостностью актива (Pipeline Integrity Management). Качественно заполненный акт с детальной дефектограммой, фотофиксацией и четким планом мероприятий позволяет:
- Предотвратить аварии и экологические катастрофы.
- Оптимизировать затраты на ремонт (переход от реактивной к превентивной модели).
- Обосновать остаточный ресурс и продлить срок службы трубопровода.
- Защитить руководство организации от правовых рисков в случае инцидентов.
Рекомендуется внедрять цифровые формы осмотра с обязательными полями (валидация), геопривязкой и автоматическим формированием заданий на ремонт, что исключает человеческий фактор при переносе данных и ускоряет реакцию на критические дефекты.
Данная статья носит информационно-справочный характер. При разработке собственной формы Акта и проведении осмотров необходимо руководствоваться действующими на момент работы нормативными правовыми актами РФ, отраслевыми стандартами и локальными нормативными актами конкретной организации.